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Como funciona una maquina de hacer pellets

febrero 11, 2023
Como funciona una maquina de hacer pellets

Máquina de pellets

Los operarios de las fábricas de pellets están perfectamente familiarizados con los equipos de procesamiento, como las máquinas de pellets. El cliente normal, sin embargo, se queda pensando qué es o cómo funciona. En este sentido, ¿por qué es esencial conocer la idea mecánica con la que funciona el equipo de procesamiento? Porque lo único que necesitan los clientes es una máquina básica para transformar los restos de madera en pellets de combustible más útiles o en bolitas para criaturas.

On the off chance that a client is to have a pellet machine, it is critical that he knows the small building ideas included in it. Conocer estos puede garantizar que el cliente puede tener la capacidad de juguetear, desmontar y alterar el gadget cuando los problemas ocurren después de algún tiempo. Tener una máquina de la prensa de la pelotilla implica que inevitablemente el hardware sí mismo se inclinará abajo al desgaste constante, y que él necesitará conseguir una cuña y una palanca para alterarla. Para ayudarle a hacerlo, aquí tiene una aclaración reordenada, aunque definitiva, de cómo funcionan las prensas de pellets.

El material puede ser cualquiera de los desperdicios naturales secos que se encuentran por toda la casa, por ejemplo, serrín, virutas de madera, tallos de maíz, granos de trigo, etcétera. Estos materiales se llaman “sustento”. El material en bruto para granular se introduce en el alimentador, que es una abertura en forma de tubo situada en el punto más alto de la granuladora. El chorro debe controlarse minuciosamente para dejar entrar la medida necesaria de vapor o melaza. De lo contrario, la propia máquina se atascaría.

Fabricación de pellets de madera

Una fábrica de pellets, también conocida como prensa de pellets,[1] es un tipo de molino o máquina prensa que se utiliza para crear pellets a partir de material en polvo. Las fábricas de pellets se diferencian de los molinos trituradores en que combinan materiales pequeños en una masa homogénea más grande, en lugar de romper materiales grandes en trozos más pequeños.

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Existen muchos tipos de molinos de pellets que pueden agruparse generalmente en tipos a gran escala y a pequeña escala. De acuerdo con la capacidad de producción, los molinos de pellets también se pueden dividir en molino de pellets de matriz plana y molino de pellets de matriz anular.

Hay dos tipos comunes de molinos de pellets a gran escala: molinos de matriz plana y molinos de matriz anular. Los molinos de troquel plano utilizan un troquel plano con ranuras. El polvo se introduce en la parte superior de la matriz y, a medida que ésta gira, un rodillo presiona el polvo a través de los orificios de la matriz. Una cuchilla situada al otro lado de la matriz corta la pastilla expuesta y la libera de la matriz.[1] En la matriz anular hay ranuras radiales a lo largo de toda la matriz. El polvo se introduce en el interior de la matriz y los esparcidores lo distribuyen uniformemente. A continuación, dos rodillos comprimen el polvo a través de los orificios de la matriz. Se utilizan dos cuchillas para cortar los gránulos del exterior de la matriz[2].

Prensa de pellets

La popularidad de los pellets de madera como combustible para calefacción ha aumentado enormemente en los últimos años, y muchos propietarios de viviendas e instalaciones comerciales eligen las estufas o calderas de pellets en lugar de los equipos tradicionales de leña debido a su relativa facilidad de uso. Como consecuencia, la demanda de pellets combustibles también ha crecido rápidamente. Sin embargo, la madera no es la única materia prima adecuada para fabricar pellets. Se puede utilizar una amplia gama de materiales de biomasa para fabricar pellets, sobre todo gramíneas perennes como el switchgrass o el miscanthus. No sólo eso, sino que el equipo necesario para fabricar pellets está disponible en una gran variedad de tamaños y escalas, lo que permite desde la escala más pequeña (propietarios de una sola vivienda que fabrican sólo para su uso personal) hasta las mayores plantas comerciales que producen más de 500 millones de toneladas de pellets al año.

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En general, los pellets de biomasa son un combustible superior a su materia prima. Los pellets no sólo son más densos energéticamente, sino que también son más fáciles de manipular y utilizar en sistemas de alimentación automatizados. Estas ventajas, combinadas con las propiedades sostenibles y ecológicas del combustible, lo hacen muy atractivo para su uso. La forma estándar de un pellet de combustible es cilíndrica, con un diámetro de 6 a 8 milímetros y una longitud no superior a 38 milímetros. También se fabrican ocasionalmente pellets más grandes; si tienen más de 25 milímetros de diámetro, suelen denominarse “briquetas”.

Molino de pellets

Anillo muere molino de pellets tiene gran volumen y alta capacidad. Es conveniente para el uso de la fábrica y la producción a gran escala. Piso morir molino de pellets es pequeño y portátil. Tiene menor capacidad, adecuado para uso doméstico y la producción a pequeña escala. El precio del molino de pellets de matriz plana es mucho menor que el del molino de pellets de matriz anular.

De arriba a abajo, una granuladora de troquel plano se compone de una tolva de alimentación, un armario superior, una salida de descarga, una caja de husillo, una caja de engranajes, un eje de transmisión, un armario de control eléctrico, un motor eléctrico, una base de motor y 4 ruedas, etc.

La parte de granulación de la granuladora de matriz plana está formada por un rodillo de prensado y una matriz plana. Se instalan en el armario superior. Hay 2-4 rodillos instalados en los 2 extremos del eje del rodillo. Los rodillos tienen ranuras en la superficie. El rodillo y la matriz plana están hechos de acero de aleación superior, cuya dureza es de 55-60 HRC.

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Hay muchos agujeros en la matriz plana, cuyo diámetro es de 2,5 mm a 10 mm, y 6 mm, 8 mm y 10 mm son los tipos más comunes. Realizan la mejor relación de compresión con un gran número de experimentos, adecuados para más de 30 tipos de materiales.

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