Ejemplo de evaluación de riesgos de los vigilantes de seguridad
Aunque esta guía no se ha actualizado para reflejar la legislación actual sobre salud y seguridad en el trabajo (la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 2015 y los reglamentos), puede seguir conteniendo información y prácticas relevantes para mantener a los trabajadores y a otras personas sanas y seguras.Por favor, lea esta guía junto con todas las normas industriales relevantes que se aplican a usted como PCBU. Esta guía se revisará progresivamente y se actualizará, se sustituirá por otra guía o se revocará.
Los diseñadores, los fabricantes, los proveedores y los empresarios tienen la responsabilidad de garantizar la seguridad de la maquinaria. La figura 1 muestra quién tiene responsabilidades en materia de salud y seguridad en cada fase o aspecto del ciclo de vida de la máquina.
Los diseñadores deben proporcionar información e instrucciones completas y fáciles de entender al fabricante sobre cómo construir la máquina para que cumpla los criterios de diseño. El diseñador también debe dar información sobre la forma correcta de instalar, operar, ajustar, mantener y reparar la máquina.
Los fabricantes y proveedores de maquinaria deben tomar todas las medidas posibles para asegurarse de que está diseñada, fabricada y probada de forma que no dañe a nadie durante:Los fabricantes y proveedores son responsables de:
Análisis de la seguridad en el trabajo del vigilante de seguridad
Históricamente, la fabricación de acero era un proceso peligroso y los accidentes eran inevitables. Hoy en día, muchas empresas siderúrgicas reconocen que esto ya no es apropiado para una industria moderna y técnicamente avanzada.
No hay ningún área, proceso o tipo de trabajo que no pueda estar libre de accidentes. La seguridad y la salud requieren un compromiso permanente del 100% por parte de todos. Y lo que es más importante, requiere un fuerte compromiso de la alta dirección y de todos los niveles de gestión, que deben establecer la cultura en la que la seguridad y la salud son la prioridad número uno y no deben comprometerse por ningún otro objetivo.
Las empresas siderúrgicas están mejorando sus resultados en materia de seguridad y salud, y algunas de ellas llevan muchos años sin sufrir lesiones con pérdida de tiempo ni accidentes mortales. Estas empresas saben que tal rendimiento requiere la excelencia en todos los aspectos de sus operaciones. Esta excelencia también produce un rendimiento empresarial superior: las empresas siderúrgicas con más éxito son también las más seguras.
Descargar publicación (pdf | 4,73 MB)Principios y definiciones de seguridad y salud Descargar publicación (pdf | 5,81 MB)Documento de política sobre Seguridad y Salud 2020 Descargar publicación (pdf | 2,08 MB)Fundamentos de la gestión de la seguridad de los procesos Descargar publicación (pdf | 2,58 MB)Todas las publicacionesConsultasAndrew PurvisDirector de Fabricación Sostenible +32 2 702 8893 +32 495 54 21 71 Enviar correo electrónico
Lista de peligros para la seguridad
El primer paso para gestionar el riesgo en su empresa es identificar cualquier peligro. Algunos peligros forman parte del proceso de trabajo, como la maquinaria, las escaleras o los productos químicos tóxicos. Algunos peligros forman parte del proceso de trabajo, como la maquinaria, las escaleras o los productos químicos tóxicos, mientras que otros son fallos, como la rotura de los equipos o los errores humanos. Sus fuentes deben incluir:Ver la lista de comprobación para la identificación de riesgos(PDF, 0,03 MB).
A continuación, tendrá que evaluar el nivel de riesgo que supone cada peligro. Puede utilizar esta plantilla de evaluación de riesgos (PDF, 0,03 MB) para guiarse y registrar sus evaluaciones.¿Cuándo debo realizar una evaluación de riesgos? Muchos peligros comunes ya tienen riesgos y controles bien conocidos, como los peligros de resbalones y tropiezos. Si puede eliminar rápidamente el riesgo de estos peligros comunes (por ejemplo, eliminando los peligros de tropiezo de una pasarela), puede omitir el proceso de evaluación de riesgos. Sin embargo, la gestión de los riesgos es un proceso continuo y muchos de los peligros del lugar de trabajo no serán evidentes de inmediato. La mejor práctica es completar el proceso de evaluación de riesgos, especialmente cuando:Para los peligros más específicos de su empresa, consulte su sector.Cómo evaluar los riesgos en el trabajoPara cada peligro, calcule:El nivel de riesgo que evalúe para cada peligro dependerá de todos estos factores. Por ejemplo, el engranaje de una caja de cambios cerrada puede causar graves lesiones por aplastamiento. Sin embargo, esta lesión sólo puede producirse cuando la caja de cambios está abierta durante el mantenimiento. Esto significa que el riesgo durante el funcionamiento normal puede ser bajo, pero durante el mantenimiento el riesgo puede ser bastante alto.
Cuáles son los posibles efectos de los riesgos de seguridad
Los controles técnicos son estrategias diseñadas para proteger a los trabajadores de las condiciones peligrosas colocando una barrera entre el trabajador y el peligro o eliminando una sustancia peligrosa mediante la ventilación del aire[1][2] Los controles técnicos implican un cambio físico en el propio lugar de trabajo, en lugar de depender del comportamiento de los trabajadores o de exigirles que lleven ropa protectora[3].
Los controles técnicos son el tercero de los cinco miembros de la jerarquía de controles de riesgos, que ordena las estrategias de control según su viabilidad y eficacia. Los controles técnicos son preferibles a los controles administrativos y a los equipos de protección individual (EPI) porque están diseñados para eliminar el peligro en su origen, antes de que entre en contacto con el trabajador. Los controles técnicos bien diseñados pueden ser muy eficaces para proteger a los trabajadores y, por lo general, serán independientes de las interacciones de los trabajadores para proporcionar este alto nivel de protección. El coste inicial de los controles técnicos puede ser mayor que el de los controles administrativos o los EPI, pero a largo plazo los costes de funcionamiento suelen ser menores y, en algunos casos, pueden suponer un ahorro de costes en otras áreas del proceso[4].