Perspectivas del sector tecnológico
Enfrentados a una enorme presión para seguir siendo competitivos, los fabricantes están recurriendo a la tecnología para digitalizar y automatizar las operaciones. Echamos un vistazo a la evolución de la fabricación y a la dirección que tomará la tecnología, desde los exosuits de propulsión humana hasta los robots colaborativos y más allá.
En respuesta a la disrupción global, el sector manufacturero ha cambiado drásticamente desde 2020. Los fabricantes buscan cada vez más nuevas tecnologías -desde la robótica avanzada en los laboratorios de I+D hasta la visión por ordenador en los almacenes- que aumenten la productividad para seguir siendo competitivos.
Los plazos y las tecnologías variarán según el sector, pero casi todas las verticales de fabricación (por ejemplo, automóviles, electrónica, productos farmacéuticos, almacenes, etc.) verán un cambio radical en la próxima década. La digitalización y la automatización de la fábrica son inversiones lucrativas a largo plazo porque reducen los costes de la mano de obra, aumentan el tiempo de actividad y reducen drásticamente las tasas de error.
En este informe, examinamos los factores de la demanda -incluidas las tendencias macroeconómicas y sociales como la deslocalización y el impulso de la sostenibilidad- que están impulsando el cambio en la fabricación. A partir de ahí, profundizamos en las tecnologías emergentes del lado de la oferta que darán forma a la fábrica del futuro.
Sistema de fabricación
Tras casi dos años de pandemia, algunos países han reanudado su vida cotidiana, mientras que en otros han resurgido los casos y se han producido nuevos cierres. Mientras se reparten las vacunas, la vuelta completa a la normalidad sigue siendo incierta para muchos, pero lo que es seguro es que la pandemia ha afectado fundamentalmente a varias industrias.
Los pacientes y los proveedores de atención sanitaria han tenido que adoptar rápidamente servicios de telesalud y de control sanitario a distancia para hacer frente a la escasa capacidad de los hospitales y al riesgo de infección. Los servicios de salud mental y los gimnasios también se han visto obligados a recurrir a la telemedicina debido al distanciamiento social y a las órdenes de cierre.
En julio de 2021, McKinsey informó de que el uso de los servicios de telesalud se había multiplicado por 38 con respecto a la situación de partida anterior a la pandemia. Las empresas de capital riesgo se apresuraron a aprovechar esta tendencia, invirtiendo 3 veces más dinero en empresas de salud digital en 2020 que en 2017.
A medida que la infraestructura mejore y estos servicios se vuelvan más familiares, la tecnología de telesalud, el diagnóstico continuo y a distancia, la asistencia mental a distancia, el fitness virtual y las tecnologías de envejecimiento en el lugar podrían seguir creciendo incluso después de que la pandemia se disipe.
Las tecnologías modernas han preparado el terreno para la revolución industrial y
Antes (!) del ajuste producto-mercado, el trabajo debe realizarse de forma ágil y eficiente en términos de capital.Ilustración basada en “Los cuatro pasos hacia la epifanía” de Steve Blank, 2020 quinta edición, página 25.
Alemania tiene una oportunidad única para redefinir la industria. Partiendo de una larga tradición de logros e innovaciones industriales, ahora es el momento de llevar estos activos a la era digital. Para seguir siendo competitivos entre los principales actores internacionales, debemos repensar y tomar las riendas del futuro.
Neural Concept consigue una serie A de 9,1 millones de dólares, liderada por AlvenEste capital adicional ayudará a fomentar la adopción de la Inteligencia de Ingeniería para acelerar el desarrollo de productos en las industrias de la Automoción y Aeroespacial.Actualmente, el software basado en el Aprendizaje Profundo de Neural Concept es utilizado por más de 25 empresas industriales y equipos de ingeniería.
El futuro de la fabricación
La Industria 4.0 está revolucionando la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Los fabricantes están integrando nuevas tecnologías, como el Internet de las Cosas (IoT), la computación y el análisis en la nube, y la IA y el aprendizaje automático en sus instalaciones de producción y en todas sus operaciones.
Estas fábricas inteligentes están equipadas con sensores avanzados, software integrado y robótica que recogen y analizan datos y permiten una mejor toma de decisiones. Se crea un valor aún mayor cuando los datos de las operaciones de producción se combinan con los datos operativos del ERP, la cadena de suministro, el servicio de atención al cliente y otros sistemas empresariales para crear niveles totalmente nuevos de visibilidad y conocimiento a partir de información que antes estaba aislada.
Estas tecnologías digitales permiten aumentar la automatización, el mantenimiento predictivo, la autooptimización de las mejoras de los procesos y, sobre todo, un nuevo nivel de eficiencia y capacidad de respuesta a los clientes que antes no era posible.
El desarrollo de fábricas inteligentes ofrece una oportunidad increíble para que la industria manufacturera entre en la cuarta revolución industrial. El análisis de las grandes cantidades de big data recogidas por los sensores en la fábrica garantiza la visibilidad en tiempo real de los activos de fabricación y puede proporcionar herramientas para realizar un mantenimiento predictivo con el fin de minimizar el tiempo de inactividad de los equipos.