¿Cuáles son las aplicaciones industriales de la tecnología de instrumentación?
La instrumentación es un término colectivo que designa a los instrumentos de medida que se utilizan para indicar, medir y registrar magnitudes físicas. El término tiene su origen en el arte y la ciencia de la fabricación de instrumentos científicos.
La instrumentación puede referirse a dispositivos tan simples como los termómetros de lectura directa o tan complejos como los componentes multisensoriales de los sistemas de control industrial. Hoy en día, los instrumentos pueden encontrarse en laboratorios, refinerías, fábricas y vehículos, así como en el uso doméstico cotidiano (por ejemplo, detectores de humo y termostatos).
Los elementos de la instrumentación industrial tienen una larga historia. Las balanzas para comparar pesos y los simples punteros para indicar la posición son tecnologías antiguas. Algunas de las primeras mediciones fueron del tiempo. Uno de los relojes de agua más antiguos se encontró en la tumba del antiguo faraón egipcio Amenhotep I, enterrado hacia el año 1500 a.C.[1] Se incorporaron mejoras a los relojes. Hacia el año 270 a.C. ya contaban con los rudimentos de un dispositivo con sistema de control automático[2].
En 1663, Christopher Wren presentó a la Royal Society un diseño para un “reloj meteorológico”. Un dibujo muestra sensores meteorológicos que mueven plumas sobre el papel impulsados por un mecanismo de relojería. Este tipo de dispositivos no se convirtió en estándar en meteorología hasta pasados dos siglos[3]. El concepto ha permanecido prácticamente inalterado, como demuestran los registradores gráficos neumáticos, en los que un fuelle presurizado desplaza una pluma. La integración de sensores, pantallas, registradores y controles fue poco común hasta la revolución industrial, limitada tanto por la necesidad como por la practicidad.
Salario de la tecnología de instrumentación
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Ingeniería de instrumentación
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Certificación de la instrumentación
El Instituto de Tecnología Lamar ofrece a los estudiantes una formación práctica de vanguardia a través del programa de Tecnología de Instrumentación. Los graduados serán competentes en la calibración, la solución de problemas y el mantenimiento de los dispositivos de control hidráulico, neumático, eléctrico y electrónico. También serán capaces de desenvolverse en las ocupaciones relacionadas con el mantenimiento eléctrico y la distribución eléctrica, así como de tener conocimientos de nivel introductorio sobre sistemas de automatización y diseño, programación y resolución de problemas de controladores lógicos programables.
Al principio, los estudiantes aprenderán seguridad eléctrica, teoría eléctrica de CA y CC, y cómo utilizar instrumentos de prueba básicos y multímetros. Los estudiantes también serán introducidos a las prácticas de calibración y a los instrumentos y equipos generales como transmisores, medidores, interruptores, medidores y equipos de prueba de banco.
Una vez demostrados los conocimientos en las áreas mencionadas, los estudiantes pasarán a los cursos que cubren las técnicas de control de motores, los sistemas de distribución de energía, los controladores lógicos programables, las técnicas de automatización, la teoría de control de procesos, los principios del bucle de control y la resolución de problemas.